盤(pán)式連續干燥機

       一、干燥的概念及目的

       干燥就是借助于熱能將物料中的水分（或其他溶劑）蒸發(fā)或用冷凍將物料中的水分結冰后升華而被移除的單元操作。其目的在于便于固體物料的儲存、運輸和計量，保證固體物料的質(zhì)量和化學(xué)穩定性，方便加工和包裝。

       二、設備結構及原理

       濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層小干燥盤(pán)內緣處的盤(pán)面上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地攪拌、翻抄物料。物料從加熱盤(pán)內緣向外緣沿指數螺旋線(xiàn)形移動(dòng)，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落到下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。

       三、應用領(lǐng)域

       盤(pán)式連續干燥機干燥機廣泛應用在食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等行業(yè)。并且成功的應用于輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

       四、設備特點(diǎn)

       1. 濕物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)加熱盤(pán)表面，不斷受到耙葉的攪拌和翻動(dòng)，物料在盤(pán)面上形成若干個(gè)截面呈鋸齒形的料環(huán)，物料的受熱面在時(shí)時(shí)更新，傳熱、傳質(zhì)阻力比一般的固定床干燥機（比如鏈層刮板干燥機）大大降低，特別利于盤(pán)面熱量向濕物料的傳遞和濕物料內部水份的遷移和蒸發(fā)，同時(shí)干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶熱量很少，故其連續運行熱效率很高。

       2.動(dòng)力消耗低、噪音小。料層很薄，電耗很少，同等生產(chǎn)能力下，其全套裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置的1/5~1/7。

       3.物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。物料在每層干燥盤(pán)所走路程為該干燥盤(pán)半徑的5倍以上，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。這也是其他固定床干燥機難以做到的。

       4.物料損失小、環(huán)境保護好。工人勞動(dòng)強度低。