利用板式熱交換器進(jìn)行包覆前后漿料的熱量交換，減少蒸汽用量

       由于合成納米碳酸鈣碳化終點(diǎn)溫度一般不超過(guò)33℃，該漿料進(jìn)行包覆處理必須升溫至80℃左右。在漿料的升溫過(guò)程中，需要大量的蒸汽，能耗較大。另一方面，包覆后漿料的溫度一般都在80℃左右，過(guò)濾時(shí)若漿料溫度偏高，則容易使板框變形，影響板框壓濾機的使用壽命。

       利用板式熱交換器進(jìn)行包覆前后漿料的熱量交換是更好的節能措施。對于40立方米左右的包覆釜，一般選用傳熱面積在100平方米左右的板式熱交換器，泵的流量為60立方/時(shí)，在此工藝條件下能使包覆漿料的溫度從80℃降至45℃左右，而待包覆的納米碳酸鈣漿料溫度從33℃升高至60℃左右，隨后只要通入少量的蒸汽就能進(jìn)行包覆反應，節省了常規納米碳包覆所需大量蒸汽的能耗。